1、挖孔：确认内泄漏点位置后，从螺旋板式换热器超外层与泄漏点相对应的位置开孔。顺序是从外到内，直到内漏点的层为止。开孔应为椭圆形，外层尺寸大，向内逐渐变小。一般情况下，每层孔的尺寸为40 mm。如果泄漏点较深，则外层的开孔应较大。
       2、净渣：切割完孔后，应仔细清洗各层留下的氧化渣，这是焊接回补板时能否将重装板和每层螺旋板紧紧焊接的关键，用修整模具的錾子和小手砂轮清洗氧化渣，注意尽量把氧化渣清理干净，不要让其落入换热器中。
       3、配回补板：为了保障修理质量，不再使用从换热器上的每层切割的片材，并且配回补板，附加背板应与螺旋板换热器一起使用。相同的材料和板厚应比换热器上每层切割的孔大15mm~20mm，并且也是椭圆形的，并且制成与换热器每层相对应的弧。
       4、焊接内泄漏点及回补板：
       1）在焊接漏点时，应仔细检查漏点是裂缝还是沙眼，可以用手砂轮清洗漏点面积，磨出槽来保障焊接质量。
       2）J422焊条用于焊接修复。焊条直径为3.2mm，电流控制在100-120A之间。焊接点焊接到回补板的每层，并且从里面焊接到外部。
       3）椭圆回补板焊接在靠近换热器内弧面处。其目的是“方便操作，保障焊接质量”。
       4）为了使椭圆形的回补板能够顺利地安装进换热器，可以在回补板上焊接出一截圆钢焊接，并去掉椭圆形的回补板。
       5）在每层回补板之间焊接短圆钢支架（主要是为了增加椭圆板的相互刚性）回补板每层上的短圆钢支架的数量由回补板的尺寸决定。通常，在多层的外层上焊接23个，靠内层的回补板上焊1~2个。
       6）超外侧钢板厚度为δ12mm，故原切割钢板可直接安装在原位置对齐焊接。
       7）在焊接进行时应每层椭圆回补板焊接后，仔细检查焊接位置。如有砂眼，应进行补焊，以保障每层的焊接质量。
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